炉外真空精炼设备,简称VD/VOD炉,其工作原理是:将冶炼完成的粗钢水倒入钢水包中,然后将钢水包放入真空罐内,再加入适当的合金进行成分的微调,通过真空泵,把真空罐系统内的压强降至设定的真空度,在包底吹氩搅拌的过程中,充分使钢液和渣料混合,以达到纯净钢水的目的,同时在真空的作用下,脱除钢液中的H、N、O等有害气体,以提高产品的质量与探伤合格率。VD/VOD炉主要设备由钢包、真空罐、抽真空系统、吹氧系统(VOD用,VD不用)、吹氩系统、自动加料系统、测温取样系统和过程检测仪表等组成。 该设备的核心技术就是VD/VOD炉的真空泵系统。但目前用户普遍存在以下三大问题:
1、维修清灰所需时间长;
2、由于维修跟不上,造成真空度低,降低了钢水质量;
3、蒸汽耗量高。
我公司具有自主知识产权的VD/VOD专用蒸汽喷射系统(3+2型、3+3型和3+1+水环泵)系列产品,适用于20吨~150吨VD/VOD炉,其创新的超音速喷嘴设计,具有节能的优异特性。平均蒸汽消耗小于10t/h;其中3+1+水环泵真空系统,其平均蒸汽消耗小于6t/h,降至了世界低水平。系统低真空度稳定在10Pa~45Pa。该真空泵采用凹凸法兰的结构,实现了喷嘴的自动对中,简化了喷嘴的调试。真空主泵采用水平放置方式,用电动葫芦吊装,从而实现了快速更换泵体。实现离线检修维修清灰,减少了维修清灰停产时间。解决了目前用户普遍存在的三大问题:
我公司通过对舞阳钢铁公司原VD系统的改进,经过该VD炉真空处理的钢液H含量均在1.0PPm以下,其中一级探伤合格率达到99.86%以上。生产出了可替代进口的优良产品,例如奥运场馆的“鸟巢”“水立方”用钢;上海“东方明珠塔”主结构用钢;航空航天设备用钢;上海振华港机每年直供30万吨以上;几乎垄断了国内的高层建筑、桥梁、军工装甲和舰艇用钢;与国内外其它VD系统相比较,各项指标超过,其能耗仅相当于同类设备的1/3,维修费用可下降50%。系统简单、实用。
节能型VD炉(3+1+水环泵)特性表:
序号
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名 称
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性能
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1
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单炉处理量
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40~150t
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2
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平均处理周期
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≤30 min
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3
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到达深真空时间
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≤7min
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4
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深真空度
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25Pa~45Pa
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5
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氢含量
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≤1.5PPm
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6
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蒸汽消耗
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≤6 t/h
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7
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冷却水消耗
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460~650 t/h
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